加油加氣站材料和加油加氣站設備的規(guī)格、型號、材質(zhì)等應符合設計文件的要求

材料和設備應具有有效的質(zhì)量證明文件，并應符合下列規(guī)定：

1、材料質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)應符合相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。

2、“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG R0004的有關規(guī)定，且應有“鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書”。

3、氣瓶應具有“產(chǎn)品合格證和批量檢驗質(zhì)量證明書”，且應有“鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書”。

4、壓力容器應接現(xiàn)行國家標準《鋼制壓力容器》GB 150的有關規(guī)定進行檢驗與驗收；LNG儲罐還應接現(xiàn)行國家標準《低溫絕熱壓力容器》GB 18442的有關規(guī)定進行檢驗與驗收。

5、 油罐等常壓容器應按設計文件要求和現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼制焊接常壓容器》NB/T 47003. 1的有關規(guī)定進行檢驗與驗收。

6、儲氣井應取得“壓力容器(儲氣井)產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書”后投入使用。

7、可燃介質(zhì)閥門門應按現(xiàn)行行業(yè)標準《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH 3064 的有關規(guī)定進行檢驗與驗收。

8、進口設備尚應有商檢部門出具的進口設備商檢合格證。

計量儀器應經(jīng)過檢定，處于合格狀態(tài)，并應在有效檢定期內(nèi)。

設備的開箱檢驗，應由有關人員參加，并應按裝箱清單進行下列檢查：

（1）應核對設備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)，并應檢查包裝狀況。

（2）應檢查隨機技術資料及專用工具。

（3）應對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查，并應核實零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。

（4） 檢驗后應提交有簽證的檢驗記錄。

可燃介質(zhì)管道的組成件應有產(chǎn)品標識，并應接現(xiàn)行國家標準《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50517 的有關規(guī)定進行檢驗。

油罐在安裝前應進行下列檢查：

1、鋼制油罐應進行壓力試驗，試驗用壓力表精度不應低于2. 5級，試驗介質(zhì)應為溫度不低于 5℃的潔凈水，試驗壓力應為0. lMPa。升壓至 0. lMPa后，應停壓10min，然后降至0.08MPa，再停壓30min,應以不降壓、無泄漏和無變形為合格。壓力試驗后，應及時清除罐內(nèi)的積水及焊渣等污物。

2、雙層油罐內(nèi)層與外層之間的間隙，應以35kPa空氣靜壓進行正壓或真空度滲漏檢測，持壓30min，不降壓、無泄漏應為合格。

3、雙層油罐內(nèi)層與外層的夾層，應以 34. 5kPa進行水壓或氣壓試驗，或以18kPa進行真空試驗。持壓1h，以不降壓、無泄漏應為合格。

4、油讎在制造廠已進行壓力試驗并應有壓力實驗合格報告，并經(jīng)現(xiàn)場外觀檢查罐體無損傷、且雙層油罐內(nèi)外層之間的間隙持壓符合本條第 2 款的要求時，施工現(xiàn)場可不進行壓力試驗。

LPG儲罐、LNG儲罐和CNG儲氣瓶（含瓶口閥）安裝前應檢查確認內(nèi)部無水、油和焊渣等污物。

當材料和設備有下列情況之一時，不得使用：

1、質(zhì)量證明文件特性數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議的。

2、實物標識與質(zhì)量證明文件標識不符的。

3、要求復驗的材料未進行復驗或復驗后不合格的。

4、不滿足設計或國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準和本規(guī)范要求的。 

屬下列情況之一的儲罐，應根據(jù)國家現(xiàn)行有關標推和本規(guī)范有關規(guī)定，進行技術鑒定合格后再使用：

1、舊罐復用及出廠存放時間超過2年的。

2、有明顯變形、銹蝕或其他缺陷的。

3、對質(zhì)量有異議的。

埋地油罐的罐體質(zhì)量檢驗應在油罐就為前進行，并應有記錄，記錄包括下列內(nèi)容：

1、油罐直徑、壁厚、公稱容量。

2、出廠日期和使用記錄。

3、腐蝕情況及技術鑒定合格報告。

4、壓力實驗合格報告。